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②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、
Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪:气体含量剖析N、O2.钢管几何尺寸及外形检查:①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不
少于8点并记载。②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点。③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。④钢管弯曲度检查:直尺、程度尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面
坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
3.钢管外表质量检查:①人工肉眼检查:照明条件、规范、经历、标识、钢管转动。②无损探伤检查
:a.超声波探伤UT:关于各种材质平均的资料外表及内部裂纹缺陷比拟敏感。规范:GB/T5777-1996级别:C5级b.涡流探伤ET:
②钢管几何尺寸精度和外形a.钢管外径精度:取决于定(减)径办法、设备运转状况、工艺制度等。外径允许偏向δ=(D-Di)/Di×D:
大或小外径mmDi:名义外径mmb.钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其光滑质量等有关
壁厚允许偏向:ρ=(S-Si)/Si×S:横截面上 或小壁厚Si:名义壁厚mmC.钢管椭圆度:表示钢管的不圆水平。
d.钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏向e.钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度f.钢管
端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜水平g.钢管端面坡口角度和钝边5.钢管外表质量:外表光亮请求a.风险性缺陷:裂纹、内折、
外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。b.普通性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、细微的内、外直道、辊印等。
、热轧无缝管普通在自动轧管机组上消费。实心管坯经检查并肃清外表缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加
热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不时旋转和行进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐步构成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制
。 经均整机均整壁厚,经定径机定径,到达规格请求。应用连续式轧管机组消费热轧无缝钢管是较先进的办法。1.2、若欲取得尺寸更小和质量更好的无缝管,必需采用冷轧、冷拔或者两者结合的办法。
冷轧通常在二辊式轧机上停止,钢管在变断面圆孔槽
和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上停止。1.3、挤压法行将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一同运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可消费直径较小的钢管
。包装编辑按GB2102-88规则。钢管包装分三种:捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。 钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有
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