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如在检查后一切完全正确，只是锌液温度处在工艺允许的下限，这时应把锌液温度升高到工艺规定的上限，再把表面上的锌液舀去1~2吨，添入无铝的新锌液或锌锭，再把镀管机的速度减慢，这些工作调整就绪后，按以前一样把钢管送来热镀锌，这样就可使以上所发生的毛病消失。如此继续生产达1~2小时以后，再把镀管机的速度调整到原来工艺规定的根数，铝的加入量也按照工艺规定的含量添加进去，锌液温度控制在规定范围的中间或下限即可。根据经验，这种大片地撕裂的镀锌层一般与前处理的关系不大。主要原因是锌液中的铝在上层含量太高，故开工时不能按工艺要求的铝含量来加入。若铝含量高，则会在锌液表面上生成了一层三氧化二铝的薄膜，它与铝液一起首先与钢管基体接触并包覆在上面，阻止了锌与基体的接触，所以在短期内起到了阻止的作用。当锌液温度越低、铝含量越高、浸锌时间越短时，这种阻止作用越明显。其结果，只能在钢管表面上包覆上一层没有铁- 锌合金层的纯锌层，其间无结合力，故撕得下来。性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。热浸锌：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
钢结构厂房、桥梁等钢材制作而成的，主要是在外边，经常受到风吹雨打、高温日晒，长时间暴露在外，难免会出现一些问题，如腐蚀、掉漆、表面氧化等问题，如果长时间不解决，则会影响其物件的使用寿命。所以为了解决这些问题，一开始我们采用粉刷油漆来解决，但是油漆解决的时间短，需要经过几年之后需要重新粉刷，浪费成本，逐渐不被看好，这是热镀锌加工工艺出现了，通过对钢材的喷涂，防腐、表面氧化的时间可延长数十年，大大减少维护力度与成本。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。化学处理是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
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一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。冷镀锌一般用在电气上的线槽。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。焊缝的咬边是发生裂纹的主要的缘由，它一方面削弱了管板强度，另一方面造成了应力会集。就在此高应力处构成裂纹源。其次，锅壳、管板、烟管受热胀大各不一样，刚性很大的角板拉撑型式加重了变形的不协调，构成高应力区。 镀锌方管厂第三，负荷的不均衡，起停频频，在交变应力效果下加重了裂纹的开展。第四，主裂纹两真个数条小裂纹，是因为上端接近管板扳边部位，而下端正本应力就为会集，加上接近管板拼缝，各种应力在此叠加中钢协多种经营作业委员会副主任委员、本钢集团副总经理许家彦介绍，高压锅炉管钢铁业十年来累计投入非钢工业资金到达700多亿元。当前，国内钢铁企业的非钢工业主要是在资源、延伸钢材深加工、出产效劳、工程技术、机械制造、房地产、食物、化工、金融、旅行等工业。因为裂纹较长且穿过管板拼缝，并在主裂纹两头发生数条细微裂纹，不宜选用补焊办法，只能挖补。补板应是规矩外形且四个角相应的半径不能小于100mm的圆角，在管板上划线，切割出补板外形，补板选用一样资料，也加工出坡口。拼装时用角钢暂时固定，选用多层多道对称焊接，焊前预热，焊后热处理，并进行射线探伤。为了防止补板遭到角板拉撑的影响，未在原方位从头焊角板拉撑，而是在距补板两边焊缝约800mm处各装置一根圆杆斜拉撑，基本上可让开补板的热影响区。经强度核算，可恢复原有额外作业压力。管板挖补后，该部位至今未发现异常。
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