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受力不均匀的弊端，且工序繁琐，需更换模具分两次冲裁，效率进步不大。本模具就是针对原工艺的不足而设计的一种能冲缺口下料合二为一的一次成形模具。模具结构及动作原理 图2所示为模具结构图，设计成冲双头，把两件合并起来冲，一次完成两端头的缺口冲裁。由于刃口对称分布，冲裁时凸模四周受力平衡，从而了侧向力的影响，使模具及冲床滑块受力均衡而平衡工作。另一方面，因冲缺口是非封闭冲裁，卸料力非常小，故可不设计卸料装置，方便操纵，模具结构因无侧向装置，对称分布而简单，便于模具加工、制造和调整。
模具工作过程如下：冲压前先将槽钢通过辊轮18送至定位装置20定位，冲压时滑块下压，凸模1、3与侧模17作用，首先将槽钢两翼板剪开；继续下压剪至槽钢底部圆弧处时，再由凸模1、2、3与凹模15、16作用，作后冲切，将废物与工件分开，废物从冲模下出料口出料，滑块上升，完成一次冲制过程。送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件。
天津恒信德钢铁贸易有限公司现有四条热镀锌生产线：镀锌角钢生产线1条，镀锌槽钢生产线1条，镀锌方管生产线1条，镀锌钢管生产线1条。我厂严把镀锌角钢，镀锌槽钢，镀锌方管，镀锌钢管的质量关，确保每条镀锌件达国标（GB/T13912-2002).我厂的镀锌角钢，镀锌槽钢，镀锌方管，镀锌钢管的镀锌层厚度为：(1)镀锌件厚度大于6毫米的镀锌层厚度为85微米（2)镀锌件厚度小于6毫米大于3毫米的镀锌层厚度为70微米（3）镀锌件厚度小于3毫米大于1.5毫米的镀锌层厚度为55微米.公司产品经“中国镀锌工业专用钢材质量监督检验中心”检验，全部达标。
“这次改革力度太大了，资金投入量也比较大。”熟悉大气污染防治行动计划的有关人士告诉中国证券报记者，该计划已经获得层面审议，但由于计划涉及措施严厉，牵扯面广，因此还需在更核心层面审议通过后才能对外发布。
据了解，即将出台的一揽子针对当前大气污染严峻形势的严厉举措中，镀锌槽钢行业将首当其冲。
热镀锌槽钢厂家，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
现在槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到 大规模发展。在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
（3）赛拉斯法
又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
常年供应槽钢厂家_恒信德钢铁贸易(黄山市歙县分公司),固定电话:【13612140967】,移动电话:【022-23831217】,联系人:李经理,北辰区韩家墅。
